伴随着智能化浪潮的席卷，中国轮胎行业也正经历着智能化的转型升级，目前，国内已涌现多家高度智能化工厂，这些智能工厂不仅是轮胎行业内的中流砥柱，更是国货崛起的生动反映。今天，就让我们走进其中的十个工厂，探寻它们的实力。

  “橡链云”是赛轮集团于2020年发布的全球首个橡胶工业网络站点平台。作为橡胶轮胎领域首个落地的工业网络站点平台，“橡链云”突破了行业数据孤岛，构建了覆盖“人、机、料、法、环、测”全要素的互联体系，设备互联率达99%以上，年数据采集量超45亿条，支撑百万级并发点实时处理。

  区别于单一人机一体化智能系统系统，“橡链云”致力于产业链全局资源优化，从生产控制延伸至研发协同、供应链管理、消费服务，形成“设计-制造-交付-服务”闭环生态。

  浦林成山的智能工厂是传统制造业向智能制造转型的成功典范，其在中国荣成和泰国均设有智能工厂，依托工业4.0标准做设计与建设，将自动化与数字化技术深层次地融合，打造出高效、智能、绿色的生产体系。

  在生产设备与工艺上，浦林成山不停地改进革新。与国内知名橡塑机械厂合作开发特制串联式密炼机，使生产效率提高51% ，能耗降低10 - 15%。另外，首创的商用胎五鼓成型机，弥补了国内外商用轮胎生产领域高自动化的空白。

  中策橡胶的未来工厂坐落于杭州钱塘区，是浙江省首批“未来工厂”试点单位，引领着行业的智能化变革潮流 。自2021年1月开工建设，仅用一年时间便建成投产，规划日产能达12800条，年产值约30亿元。

  这座工厂内，有上万个传感器实时捕捉轮胎制造全流程中的技术数据，并精准向机器人下达任务指令。从原料运输到成品搬运，物流机器人全程按程序高效运作；空中物流线与堆垛机器人默契配合，自动完成取件与出入库操作，实现了物料流转的全自动化。更有必要注意一下的是，工厂的自动成型机仅用35秒就能完成一条胎胚的成型，配合视觉检测技术与智能纠偏系统，全程实现检测、调节一体化处理，无需人工介入。

  双星集团的“工业4.0”智能化工厂是全球轮胎行业首个实现全流程智能化的标杆，其建设标志着传统制造业向“智慧型”转型的里程碑式突破。

  该工厂以用户大规模定制为核心，通过集成全球先进的信息通信技术、数字控制技术和智能装备技术，构建了由用户订单指挥、数据驱动、软件运行的智能ECO，重新定义了轮胎制造的生产模式。

  玛吉斯工厂全部采用智能化装备生产，从密炼到部件、成型、硫化四大工艺均通过AI算法计算出复杂的匹配数据，实现了生产效率的最优化。

  该智能工厂可实现“关灯生产”，机器人与自动化设备覆盖率高达80%，物联网技术实现设备无缝连接与数据共享。其生产效率提升了40%，经营成本缩减30%，产品研制周期缩短30%。同时，产品合格率高达99.8%。

  吉林玲珑轮胎工厂是玲珑轮胎“6+6”全球战略升级后的首个新建基地，项目启动前夕，玲珑轮胎与腾讯、华制智能签署协议，引入工业云、大数据、人工智能、区块链及5G技术，打造“硬件-软件-服务”三位一体的智能生态。 硫化车间实现100%自动化“熄灯生产”，全流程无人操作。

  2024年成功下线吨的巨型工程子午胎，填补东北地区空白，跻身国内少数掌握该技术的企业。

  三角轮胎华阳智能工厂是由三角轮胎股份有限公司打造的亚洲一流智能化高端乘用轮胎生产基地，于2016年2月正式投产。

  采用德国、荷兰顶级设备构建一体化制造系统，实现从原材料入库、半成品输送、成品检测到仓储装车的全流程自动化，定位精度达毫米级。以MES系统为核心，集成RFID、条形码等技术，将工厂升级为物联网平台。

  贵州轮胎灯塔工厂作为全球轮胎行业首批入选世界经济论坛“灯塔工厂”名单的企业，以数字化、智能化、绿色化为核心，通过前沿技术深层次地融合与全流程创新，重构了传统轮胎制造的生产模式，成为全世界制造业转变发展方式与经济转型的典范。

  工厂以工业网络站点平台为底座，集成5G、大数据、人工智能、数字孪生等先进的技术，构建了覆盖研发、生产、物流、服务的全生命周期智能管理体系。APS高级排产系统使得产能利用率提升30%。AGV智能物流系统与桁架机器人无缝衔接，人力成本降低65%。

  森麒麟无人工厂依托AGV无人叉车和RFID技术，实现原材料到成品的全自动配送，配方误差率趋近于零。其自主开发的生产监控系统，实现设备互联、实时纠错与柔性生产。

  另外，森麒麟依托智能技术积累，攻克航空轮胎三大技术门槛，成为中国商飞ARJ21等机型供应商，打破外资垄断。

  通用股份的“黑灯车间”通过高度自动化、数字化与智能化技术，实现了无照明条件下24小时不间断生产，成为传统制造业转变发展方式与经济转型的典范。

  该车间以机械手臂、EMS小车、堆垛机、全自动硫化机等智能设备为核心，替代传统人工操作，覆盖胎胚夹取、硫化、卸胎、整形等全流程，支持200余种规格型号的6000多条胎胚同步作业，生产效率提升40%，用工成本降低50%，经营成本减少20%。

  像这样的智能工厂，在中国的轮胎行业里还有很多，这些智能工厂不仅彰显了中国轮胎行业在智能制造领域的实力，更为中国轮胎品牌在全球市场的竞争力奠定坚实的基础。返回搜狐，查看更加多